太洋が選ばれる理由
当社が60年以上の歴史で築いたノウハウで海外輸出・国内輸送の最適な製品パッケージを提案します。また、地球に優しい素材で「安全に包んで守る」梱包をお約束します。紙器事業について PACKAGE LINE
プランニング
ミーティング
商品パッケージでは、お客様の商品の輸送時の破損防止やセット作業の効率を考え、形状をご提案致したのち、強度を考え最適な素材を選定します。素材も段ボールだけでなく、板紙、PETなど、ご要望に応じてあらゆる素材をご提案致します。次にその素材に適した印刷方式(フレキソ印刷・オフセット印刷など)をお客様と相談して決定します。その後、輸送用段ボールケースの入数をパレットサイズに合わせ最適化し、ご提案致します。設計
ミーティングで決定した素材を用い、CADにて設計致します。同じ商品でも段ボールなど厚みのある素材によって設計が異なってきます。厚みの異なる素材の場合でもCADを用いれば同じ内寸法でも即座に展開図を作成できます。細かな仕様につきましては、メールにて図面を送信し、お客様と当社とでお互いに画面を見ながら詳細を確認できます。サンプル作成
CADで設計したデーターを使用し、サンプルを1枚からカットできます。素材は薄いPETシート、コートボールなどの板紙、スチレンボード、段ボールもG段からAB段までカット可能です。寸法は1200×1800(㎜)まで対応しています。罫線も板紙用、段ボール用を素材に応じて使い分け、ハーフカット、ミシン刃なども反映させることができます。サンプル完成
ご要望に応じてサンプルをカットしたのち、不具合がないか確認し、迅速に提出いたします。 集合箱の設計用など複数個を必要な場合もご用意し、集合箱のサンプルも作成致します。使用する素材違いや、カラーダンボールでのサンプルにも対応致します。形状にもよりますが簡易なものであれば当日の作成、出荷が可能です。駒岡プラント KOMAOKA PLANT
01.給紙
段ボールシートをパレットから給紙します。表裏に注意しながら、1回で10枚から20枚程度をコンベアーで運びます。ダンボールシートは大きいもので2400㎜あるので、1枚で1.5㎏程度あるものもあります。
02.フレキソ印刷
樹脂製の印版を使用し、段ボールシートに印刷します。同時に最大3色が可能です。印刷可能最大寸法は1520×2450(㎜)、最小寸法は280×640(㎜)となります。通常より薄い厚み3㎜印版を使用し、高精細印刷にも対応しています。
03.結束
あらかじめ設定したサイズ、枚数に応じて、製造ラインから流れてきた製品を自動で結束します。 弊社では結び目で引きずった際、製品同士でキズが付かないよう結び目を横にずらす装置を導入しております。
04.パレタイジング(積付)
結束が終わりコンベアーから流れてくるダンボールケースを自動で積み付けロボットがパレットに積み付けます。配置や向きは自動計算し、最適化した積載効率で積み付けます。積み付け後は自動でパレットが排出されます。
05.完成
パレットに積み付けられたダンボールケースを外観検査し、納品先、数量、納期の記載された出荷案内書を製品ごとに貼付します。配達するドライバーごとに仕分けし出荷場へ移動します。
江ヶ崎プラント EGASAKI PLANT
01.印刷
江ヶ崎プラントでは主に次工程で抜き作業のあるものを印刷しています。四角い段ボールシートを箱になった時に見える位置に印刷するので、印刷の位置精度が要求されます。
02.抜き
・オートプラテン ・セミプラテン お客様とサンプルで確認した形状で、あらかじめ抜き型を作成しておき、段ボールシートを機械で型抜きします。別途、ストリッピング型(カストリ型)を作成すれば、穴や外側の不要な部分を自動で取り除くことができます。
03.グルー
・サイド貼り ・底貼り 段ボール専用の糊(グルー)を使用し糊付けします。サイド貼り、ワンタッチ底貼りなど様々な貼り作業が可能です。塗布量、接着時間を製品ごとに設定し、品質の安定化を目指しています。
製品管理システム PRODUCT MANAGEMENT SYSTEM
製造仕様書をデータで一元管理し全ての加工機のモニター画面で確認しながら作業をおこないます。 また、注意情報などもここで確認できます。
ビジネスフローチャート